45天！中京电子成功打造一座5S示范工厂

9月7日，中京电子为期45天的5S及目视化管理项目迎来了 评审团队的成果验收。本次评审团队由中京电子总经理、项目指导老师、两厂总监、各项目组组长等成员组成，以公平公正公开的形式抽签审查，总共对全厂53个生产车间及公共区域开展5S及目视化管理项目成果进行验收。

走进生产区域，可以看到中京科技的生产制造环境有了极大的提升，令人眼前一亮。如今的工厂的公共区域地面干净、墙面白净，并安装了各式各样标准统一、外型美观的标识标牌；车间内部设备崭新，各类物品的摆放整齐有序且标识清楚，一目了然……

在5S及目视化管理项目开展前，公司5S项目虽然一直在做，但标准却不够规范，内容不够明细，覆盖也不够全面。另外，HDI厂及多层厂的标准不统一，现场没有明确权责的“三不管”地带多是造成一直以来5S标准化制度迟迟未能制定统一标准的主要原因。因此公司特地聘请专家老师做相关的指导，推动5S及目视化管理统一标准的制定。

在项目开展前期，两厂的总监、项目小组全体成员及辅导老师进行了长达近16小时的5S整顿标准讨论会议，最终制定了整套《5S及目视化标准管理手册》初稿。之后遵照《手册》标准，以6天的时间打造2个建立样板区，验收并修改相关不合理标准，第7天将5S标准确定，并开始向全厂进行复制，推进项目的开展。

45天，改变的不仅是环境

短短的45天，工厂的生产环境、公共区域得到了全面的提升，标准化的制定和监督管理机制的落实，让员工的知识储备、5S素质有了显著的提高。不仅如此，更有相关的数据表明，在5S项目开展一段时间后初见成效，不良品创造了历史的新低。其中最宝贵的莫过于观念和行为习惯的转变，如今员工们已化被动为主动地开展5S项目，自觉维护好生产环境及设备，甚至百般呵护及爱惜他们辛苦得来的“成果”。

根据近期的客户反馈，对公司的5S开展十分赞赏，与之相比有了大大的提升。工厂已基本达到5S示范厂的标准，无需准备，可随时随地接受客户的审厂。

项目“将军”打头阵，5S优化势不可挡

项目推进的初期，员工们整改的积极性不是很高，甚至有些抵触。除了不理解5S所带来的效益以外，真正让项目难以开展的主要原因是，项目并非脱产整改，在本就繁重的生产压力下，员工们还需要利用有限的时间限时整改。而且整改的范围广、难度大，期间又碰上了TPM项目、品质月活动的同时开展，人力资源极其不充分。

在冷兵器时代，经常遇到寡不敌众，却常常能够反败为胜的战役。往往是领头的将军站在了队伍的最前面，拿起大刀奋勇杀敌，这一看似普通的举动却起到了鼓舞士气，振奋人心的作用。实则为最有效的精神鼓励，终使战斗走向胜利。

在整个5S项目推进的过程，公司管理层和项目小组组长就是领队的将军，带头陷阵，奋勇杀敌。以不达成目标不下班的毅力，与存在的问题做抗争。员工们看到自己的领导也在前线和他们共同奋战，其内心受到了极大的鼓舞，从抗拒渐而变为接受，从接受变为士气高涨。领导们起到了身先士卒的示范作用，鼓舞了士气，振奋了人心。这45天，除了正常的生产工作，每个员工都承担了整理非必需品、整顿工作区域识别系统、清扫工作场所卫生、清洁生产设备等工作。过程虽然苦，但到了后期他们却收获了5S的“甜”。