金信凯：从梦想到现实 自动化助力PCB加速发展

近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，但如今已不如往昔那么庞大和廉价，企业还在面临不断恶化的用工短缺问题。因此，对于大规模制造生产，想在全球竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。因而自动化也是工厂发展的必经途径……
2月2日，广东省电路板行业协会（GPCA）/深圳市线路板行业协会（SPCA）副秘书长李帅一行走访深圳市金信凯科技有限公司——一家专业从事PCB自动化设计的高新技术企业，公司总经理吴宗明热情接待协会一行。

品质为先  产品种类丰富

深圳市金信凯科技有限公司公司成立于2011年，主营产品有水平式收放板机、太阳式翻板机、履带式翻板机、履带式收放板机、转角机、暂存机等三十多种不同的设备。

为适应公司多品种的发展需求，公司不但有占地面积2000多平米，集研发、生产为一体的厂房等硬件设施；技术出身的吴总对产品研发也是格外重视，从组建公司的研发团队到实际操作上，吴总都全身心投入，目前公司已经拥有一批PCB行业自动化设计方面专业的电控和机械人才组成，对行业设备具有丰富的设计及制造经验，多方配合，旨在为客户提供实质性的增值服务。

2011年，公司成立，主营：维修、贸易、清洁机；

2012年，公司厂房面积400平方米，增加自动化设备研发、组装；

2013年，厂房面积增至860平方米，增加车床、铣床；

2014年，厂房面积1400平方米，增加钣金加工；

2015年，厂房面积2000平方米，增加数控车床、钣金，无尘车间、机械手等。

现在，为扩大产能，公司在积极准备扩张中……

 
精心管理 实现最佳运作

工厂自动化及智能工厂的设计投入，主要目的是为了节约人工成本，提升产品良率，降低作业强度及有效的合理安排生产，以到达各工序有效的协调，工厂的最佳运作。其次还能控制库存，减少生产过程中的浪费，转运造成的损失。
 
吴总深谙此理，从去年开始，吴总就着手重抓公司的管理。“工厂从产品质量控制角度而言可预测性已经非常强了；从劳动力方面来看，我们有统一的时间安排，包括可预测性很强的工作安排与交付期安排。实质上如今的工厂是按照提前设置好的控制计划自行运作的，我们的工厂非常稳健且产品质量得到了更好的保证。”现在，走进公司的车间，可以看到，公司订单充足，各个部门都在吴总的规划下，有条不紊的运作中。

 
创新求异  逐步提高竞争力

有专家表示，“从技术水平上比较，目前国内各大厂商和海外厂商已没有特别大的差距，未来竞争差异化的关键在于生产自动化程度，理想状态下自动化生产线大约能节省传统企业50%的人力成本，良率可提升至98%。”

目前PCB产业整体自动化程度相当低，IC载板及HDI因技术困难度高，自动化程度也较高，软板前段制程自动化程度也逐步增加，但后段组装、外观检测仍仰赖大量人工。研调机构Prismark分析，PCB产业自动化将面临几大主要挑战，首先是投资成本和产出效率、良率提升、产值成长之间的平衡，由于PCB产业获利能力逐渐偏低，加上市况变化迅速，接单难以预料，若设备折旧、固定费用过高，将带来很大的风险。

面对市场目前的现状，吴总也有自己的看法，首先提高产品竞争力是关键，但是还有一个重要问题是目前PCB制程缺乏共通的标准，各个厂商的产品组合、制程、应用等存在一定差异，但自动化工具需要共通平台与软硬体整合，这是相当大的挑战。
 
企业自动化 不断加大中……

虽然PCB的自动化是一条很长且走不到尽头的路，但是我们仍然看到国内诸多企业都在智能化这条路上不断探索，加上当下的人工环境，我们更需要积极拥抱自动化的发展趋势。我们也看到国内几家PCB大厂都已经实施自动化，这些大企业也一定程度上代表了PCB企业的发展方向，相信有他们的带领和国内自动化设备厂商的努力，会让更多的PCB企业在推动自动化的过程中，作出对的选择，大幅提升企业创新能力与价值，最后在PCB行业自动化上找到更多的机会与突破口！