17载深耕，这家PCB企业跑出高端智造“加速度”

扎根定南17载，是什么力量，推动着一家制造企业不停地向着智能制造奔跑？带着这份好奇，定南发布记者走进赣州明高科技股份有限公司（以下简称“明高科技”），探寻这场持续进阶背后的故事。

明高科技于2009年落户江西赣州定南富田工业园区，是国家高新技术企业，现有员工700人。公司专注线路板制造与SMT表面贴装，产品供应华为、小米、荣耀等知名终端品牌，建有博士工作站，拥有多项权威体系认证。

走进明高科技智能车间里，几块大屏格外惹眼。数据不停跳跃刷新，设备运行状态、产线进度、能耗变化一目了然。依托新布设的5G微基站，老旧设备重焕生机。

“这套协同系统，检测效率直接提升5倍。”生产总监王春燕指着屏幕上跳动的实时看板介绍，AOI系统依靠3D测量技术，可以精准捕捉10微米级的产品偏位，每日处理数据达10万条。数字化转型之下，生产效率提升10%，并成功获得全省制造业数字化转型L7级证书。

看得见的设备更迭背后，是企业扎根定南、安心谋发展的底气。

这份底气，首先来自地方的营商沃土。谈及为何扎根定南十七年，董事长熊建明有着真切体会：“定南紧邻粤港澳大湾区，便于融入其电子产业集群，供应链流转顺畅，再加上贴心的政务服务、完善的园区配套与持续落地的惠企政策，企业不用为琐事分心，可以安心投入研发与生产。”

有了良好的发展环境，明高科技得以全力向高精密细分赛道发起冲击。智能手机、车载电子不断优化，市场对线路板轻薄化、精密化的要求不断提高。软硬结合板赛道前景广阔，但门槛同样不低，量产稳定性把控难、产品更新快、高端技术人才紧缺，一道道现实难题摆在面前。

想要敲开高端市场的大门，每一步都要靠实打实的工艺打磨。

对开拓头部客户的经历，熊建明至今印象深刻：“当初对接行业头部品牌，对方准入标准严苛，数次送检，都栽在毫厘之间的工艺瑕疵上。”企业立刻组建攻坚团队，扎根车间反复调试设备、打磨工艺，经过数十轮试样迭代，产品指标终于全部达标，拿到高端市场的入场券。

单点技术的突破，离不开长效创新体系的支撑。明高科技联合江西水利电力大学共建博士工作站，依托高校科研力量联合破解工艺难题，提前布局车载电子、高频高速线路板等前沿方向。校企定向培养模式，理论搭配实操，持续为车间输送技术人才，缓解精密制造人才紧缺。

在熊建明看来，持续升级生产设备、打磨核心工艺，从来不是企业可选的“加分项”，而是生存发展的必然选择。

下游终端产品更新节奏快，传统人工生产很难满足高端产品对精度、一致性的严苛要求。智能化改造，减少人为误差，提升良品率，同时实现提质、增效、降耗，推动企业从传统制造，稳步走向精益智造。

立足当下，明高科技也看清了未来前行的方向。“我们将持续加大研发投入，主攻HDI、高端软硬结合板等高附加值产品，跳出低端同质化、低价内卷的竞争格局；持续推进产线数字化升级，优化生产流程。”熊建明说，作为县域骨干企业，明高科技主动融入“工业强基、智造定南”布局，打造精密电子智造标杆，依托自身产业链资源助力本地补链强链，依靠校企合作储备产业人才，为定南电子信息产业集群蓄势赋能。

在深耕主业的同时，企业也把温度传递给这片土地。多年来，明高科技积极践行社会责任，聚焦助学兴教、困难群体救助，连续6年结对帮扶一名困难学子。今年，这名学子顺利考入理想大学，这份跨越数年的守护，让这家深耕智能制造的制造企业，平添一份温情底色。