深南电路：PCB企业的责任与担当！

可持续发展越来越成为当下企业发展的永恒主题。作为内资PCB的龙头企业，深南电路率先示范，在积极应对挑战和风险的同时，也在不断思考和探索未来的可持续发展之路。

深南电路发布的《绿色未来低碳链接-深南电路2022年可持续发展（暨ESG）报告》中指出，作为行业领先的电子电路技术与解决方案集成商，深南电路深刻认识电子电路行业在构建数字世界过程中的基础性作用，主动肩负起在客户需求与应用场景之间建立起敏捷、可靠的连接责任，助力客户实现更丰富的应用生态。公司努力通过持续创新，在设计、研发、采购、生产和服务的全生命周期内为客户提供更低碳环保的产品和解决方案。2022年，公司持续为客户提供优质的电子互联产品的同时，产品和服务的可持续能力不断提升，南通深南电路首次通过了客户产品碳足迹核查认证。在推动数字世界绿色发展的同时，公司也从数字化的技术中受益，各项数字技术的日益成熟也反哺深南电路的发展，让公司生产效率、产品质量稳定性和产品的环保性进一步提升。

绿色发展 低碳未来

2022年末，卡塔尔世界杯的热浪席卷全球，华东行政物业组的同事们的关注点，除了球场上激烈精彩的表现之外，还有关于赛事主办方低碳科技“狠活儿”的破圈话题。“有没有新的节能技术？”“这项低能耗的技术是否可以应用到公司中？”“上一个的技能技改项目最终收益怎么样？是否符合达成预期目标？”不知何时起，这样的话题已经成为物业组负责能源管理的深南人的“职业习惯”了，特别是2020年9月，中国双碳目标正式提出以后，深南电路在绿色发展愿景中也正式提出“碳排放2025”的目标：2025年的万元增加值碳排放量要在2020年的基础上下降30%以上。

在深南电路，物业组是深南电路能源管理的主要管理组织之一，在公司绿色低碳发展的战略中扮演着重要的角色。为了达成公司制定的“碳排放2025”目标，基建、暖通、碳排放等多个岗位的工程师们都加快了行动的步伐。

刘家明是华东行政物业组的一名暖通工程师，他表示电子电路产业生产工艺对于环境有特殊要求，不同的生产环境对温度提出了不同的要求，从7摄氏度的低温供给冻水到150摄氏度的高温工业蒸汽，温差区间大。制冷和制热基本上是通过电能和蒸汽来实现调节，能源供给结构的能效水平对低碳发展目标的实现意义重大。

他和团队针对公司多年生产运营数据进行分析后发现：除机械、照明、特气等需求外，电子电路行业大部分能源都将转换为高低温冷热需求。传统的解决方案是按需求配置：低温冷需求通常采用电制冷能源供给形式，热需求则通过高温饱和蒸汽或电力供应，该过程将产生大量余热。

经过多年发展，深南电路的能源供给结构已经由冷热单一温度梯级供给转变为冷源多温度梯级供给，将冻水系统分梯度供给，大大提高冷冻水系统能效，并通过余热回收系统将部分余热用部分工序和生活用水加热，在无锡基板一期建设中取得了较好的效果。

 “有没有可能更进一步？”虽然在行业里，公司的节能技术始终处于领先水平，但这个问题始终萦绕在公司暖通工程师们心中。带着这个疑问，大家把目光投向了电子产业更高端的制造企业和更前沿的能源管理系统。

经过调研和学习，刘家明和团队得到了一个好消息和一个坏消息。好消息是已经有相关的技术可以解决这个问题，坏消息是能源管理系统是一个高度定制的，与各产线需求高度相关的，没有成熟的方案可以借鉴，需要自己制定解决方案。

面对“如何去制定解决方案”、“新的系统的效果比现在好、还是差”的问题，没有人能给出答案，华东行政管理部的王志军总监给大家打气：既然技术上别人已经实现了，那就证明方向是没有问题的，至于解决方案和新的系统到底怎么搞，不要拍脑袋想，用事实和数据说话。

那段时间，刘家明和团队的小伙伴们都泡在公司多年的工厂建设数据中，不断分析电镀、阻焊、表面、图形等不同工序工艺流程中对加热、制冷、除湿等场景的需求，并和基建、工厂一起讨论方案的可行性，最终提出了冷热源多温度梯级供给方案，低温冻水分级供应方案，并将制冷余热用于制取空调热水，该方案还为低温冻水设计了冬夏双模式，在无除湿需求的条件下，具备低温和中温水制取能力，进一步提升了制冷设备运行能效。

而工艺热水则采用热泵分级供应方案，同样具备中温冻水的制取能力，能够减少制冷设备的负载，节约用电量。“无锡基板二期不仅是公司在高端IC载板上的突破，同样也是公司在低碳工厂方面的又一探索里程碑。”看着无锡基板二期的数据，刘家明非常高兴，虽然现在还处于产能爬坡阶段，远没有达到能源系统的峰值运营数据，但监测数据来看，整体提升幅度还是很可观的。

 “产能爬坡结束以后，无锡基板二期的能效有望提升近一倍，每年可以节省蒸汽使用1.87万吨，扣除因能源系统改造增加的电力部分的碳排放量，折算下来每年可以减少二氧化碳排放1825吨。除了硬件上的变化，在软件方面也升级到了智能化控制系统，新的控制逻辑结合遗传算法、模糊控制、大数据等新技术，为多系统的稳定高效运行提供了有力保障。”

未来，随着公司清洁能源占比的不断增加，电力碳排放因子将逐渐降低，项目将进在碳减排方面取得更进一步的成效，项目的建设经验也将成为深南电路低碳工厂持续完善和探索的宝贵财富。

创新是可持续的产品与服务的核心

“技术和解决方案”是深南电路客户服务的核心价值，要持续为客户创造价值，唯有不断创新。

去年，研发部的硬件开发工程师杨阳接到了某客户一个比较紧急的需求。经过初步沟通，他了解到了客户的这款PCB板需要快速完成设计，并立即投产，客户给的设计周期只有5天，按照这款PCB板的复杂程度，杨阳和团队都觉得时间太紧张了，再进一步了解完客户对PCB板的设计和功能需求以后，他心中冒出的第一个念头就是：不可能！

按照常规的设计方法，这个板设计周期至少1个月；如果后续有修改和调整，工作量还会增加。客户诚恳地告诉他：“之前已经联系了多家供应商，但都认为这个项目是不可能的，最后想到深南在行业里领先的技术，才找到我们，希望能够再想想办法。”

看着客户疲惫却充满希望的神情，杨阳和团队的小伙伴们心里都堵得慌。“以客户为中心”是深南电路的承诺，当客户有困难的时候，怎么能畏难不前？但这个项目的需求实现难度确实非常大，当时大家没有一点头绪，也没办法立即给客户肯定的承诺。

客户沟通会后，杨阳和团队成员又坐到了一起，重新梳理和讨论起了项目。这款板主要有三个难点：一是电路元器件太多，对设计的电脑负荷过大，容易导致电脑卡顿，影响设计效率；二是重复的电路模块有1000多个，每个模块都包含若干器件，常规原理图设计可能导致元器件编号杂乱无序，不利于PCB中元器件布局及整理物料清单；三是重复电路模块太多，设计软件受自身复制功能限制，效率低下。

第一个问题相对容易解决，团队有人提出了解决方案：改变PCB设计软件设置，降低对电脑的负荷，可以降低卡顿发生的概率。

第二个问题，单独靠深南电路的力量实在很难在这么短的时间内完成复杂的布局，一旦出错，又会增加工作量。如果不能在后端解决，是否可以考虑在前端同步呢？带着这样大胆的想法，团队又有人提出了在客户原理图设计阶段，指导客户按照深南提供的解决方案来设计，使元器件编号按照一定规律排列，这样后续PCB布局效率就会大大提升，也不会影响物料清单的整理。

第三个问题看起来最容易，实际上是最难的。因为它纯粹就是一个“烧时间”的苦力活儿。如何才能在软件复制功能不能改变的情况下，大幅提升效率呢？杨阳和大家一起做了好几种设想，都在讨论中一一被否定了。

这样的结果让团队有人忍不住吐槽了一句，“这真不是人能完成的！”没想到就是这句话，让杨阳脑中灵光一闪，“不是人能完成的，那不是人不就好了！”小伙伴们被杨阳突如其来的想法给吓了一跳。

 “在工作中，最擅长做重复性工作，而且准确率极高的是什么？”杨阳的思路越来越清晰，他向同事解释道：“是程序啊！我们是不是可以考虑将底层数据的处理用编程来实现，进而提升布局效率？”有了解决方案，杨阳第一边向客户汇报解决思路，一边让同事开始了通过编程提升布局效率的验证。本来已经不太抱希望的客户，听完了团队的方案就被打动了，愿意全力一试。

想法虽好，但是实际操作起来，还是碰到了不少难题。仅仅5天的设计周期里，大家一边和客户沟通原理图设计的排列规律，一边不断优化辅助PCB设计的程序。虽然脑力严重超负荷，但当大家把完成的PCB设计交付给客户，客户眼中带着欣喜，让整个团队都感到多日的付出是值得的。

对于很多深南电路的工程师来说，这样的场景也许仅仅是无数个日夜中的一个，不像很多人想象中的那样天马行空，也没有为人类社会的发展起到重大的推动，仅仅是在不断解决客户面临的一个又一个大大小小的问题。但正是这一次次为客户实现产品应用落地的创新实践，构成深南电路可持续的产品与服务的核心。

随着全球绿色发展的持续深入，低碳环保的发展模式成为企业发展的必由之路。公司根据国家“碳达峰、碳中和”战略，制定了“碳排放目标2025”，并全力实现这一目标。在无锡基板二期工厂的建设中，公司采用了冷热源多温度梯级供给方案，每年可以节省蒸汽使用1.87万吨，扣除因能源系统改造增加的电力部分的碳排放量，折算下来每年可以减少二氧化碳排放1825吨。未来，公司广州项目、坪西项目的建设在无锡基板二期能源系统的基础上将进一步优化，有望取得更大的收益。

2022年，公司正式成立碳排放推进管理委员会，持续加强在低碳发展方面的长期、系统的探索和实践，为世界和中国“碳达峰、碳中和”目标的实现作贡献，公司仅在节能技改专项全年共减少碳排放量6200多吨。

2023年，风险与挑战仍然长期存在，但深南电路有信心不断完善自身可持续发展的能力，通过更低碳的连接，与相关方共同携手，创造更绿色健康的未来。